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金属软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造,具有优良的柔软性,耐蚀性,耐高温性(-235℃ ~ +450℃),耐高压性(最高为32MPa),在管路中可对任何方向进行连接,用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等,双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。

金属软管是软管安装在压力管路中的主要承压件,同时对波纹管起护套作用,根据管道中的压力大小及应用场所,可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织,曙光牌软管的压力范围一般为 PN0.6―32.0Mpa。最高达42.0MPa。 由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢,因而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性,软管的工作温度范围极广,为 -196―600 度,使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号,即可保证软管的耐蚀性。 波纹金属软管具备了良好的柔软性、抗疲劳性、耐高压、耐高低温、耐蚀性等诸多特性,它相对其它软管(橡胶、塑料软管)的寿命就要高出许多,故它又具有较高的综合经济效益。随着现代工业的发展,对耐高温,耐高压的波纹金属软管的需求量亦愈来愈大。 软管适用范围:需要充分挠性的输送管,防止振动处所配管,对蒸汽、煤气、空气、重油、石油、化工药品类等均适用。

金属软管

虽然金属软管可压缩也可拉伸,但是如果不按正确位置安装,则会很快断裂,降低使用寿命。

   软管可以水平安装,也可以垂直安装或斜向安装,最理想的状态是垂直安装,同时应避免安装在车轮附近,必要时可以加装挡板。
   一般可把金属软管分为3种长度:第1种是压缩长度,即把软管压缩到极限位置时的长度;第2种是安装长度,这是处于最大位移量的一半的中间位置时软管的长度;第3种是拉伸长度,软管被拉伸到最大极限时的长度。
   软管安装时应将软管处于中间位置,即所谓安装长度。在此位置安装状态下,软管受到轴向载荷时可以有2个移动方向,否则若只能向1个方向移动,将会影响金属软管的强度,降低使用寿命。
   在实际安装过程中,考虑到用尺子按计算结果去量软管长度再进行安装可能会影响生产效率,国外有些生产商把尺子直接装在软管上,安装完后把尺子剪掉。
   金属软管_波纹管_网套_接头的结构特点? 金属软管_波纹管_网套_接头的结构特点:金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成。波纹管是金属软管的本体,起着挠性的作用;网套起着加强、屏蔽的作用;接头起着连接的作用。对不同的使用要求,它们之间相互连接的方式各不相同:波纹管、网套与接头三部分以焊接的形式连接,叫做焊接式;以机械夹固的形式连接,叫做机械夹固式;除此,还有把上述 两种方法联用的,叫做混合式。
   波纹管在美洲习惯称作波形管(Corrugated Tube)或波纹囊(Corrugated Box),在欧洲一般称作金属囊(德Metallbulgen,英Metal Bellows)。这种命名来源于老式的手工操作的鼓风气囊,在我国俗称它为“皮老虎”。它是一种具有横向波纹的圆柱形的薄壁壳体,在轴向拉力或压力作用下,可以伸长或者缩短;如果给它施加一个产生弯曲力矩的横向力,则可以沿轴平面得到相应的位移。由于它在特性接近于现性和有效面积几乎不变的情况下能够产生相当大的位移,因此,在各个不同的技术领域中得到广泛的应用。波纹管的性能取决于它的结构形式,而结构形式根据其制造方法的不同而异:电铸法可以获得壁厚均匀和高精度的波纹管;焊接法可以获得弹性极好的波纹管;机械旋压法可以获得特大公称通径的波纹管;机加切削法可以获得作弹性支承的波纹管;液压法可以获得综合性较好的波纹管。目前,除用于仪器仪表中的弹性元件、敏感元件、测量元件以外,广泛地用作金属软管本体的波纹管,主要是以焊接成型、机械旋压成型和液压成型这三种方法制造的。它们有螺旋形和环行两大类,共八种。螺旋形波纹管(恒昌软管厂),这类波纹管一般壁厚为0.15~0.50毫米,通径为2~100毫米。环形波纹管,这类波纹管一般壁厚为0.15~1.0毫米,通径为 6~500毫米;对特殊使用场合,还有制成壁厚为10毫米、通径为4000~5000毫米的巨形波纹管,它们以单层为主,也有双层、三层或多层结构的形式;常以不锈钢材为主,也有用碳钢、铜、铝、钛、铜锌合金、铜镍合金及其它金属材料制造的。
   金属软管从结构上来看,金属波纹管的培料有带材和管材两钟,它们都可以成型出环形波纹管和螺旋形波纹管。只是因为带材成型的波纹管总是有一定长度的钎焊或熔焊的搭扣 和接头,这些地方常常积聚有工作介质的残渣,并沉淀有清洗试验和工作介质中的机械杂质污染内腔。因此,它的使用可信赖度要相对差一些。环形波纹管是若干圆环膜片外缘与若干凹面向心的半圆环相切接,内缘与若干凹面背心的半圆环相切接的特殊几何形状的管子。它的坯料以管材为主,这类波纹管具有挠性大、弹性好、制造简单、刚性小等特点。适宜用来制作承受一般工作压力,对挠性要求较高的大、中通径的金属软管。螺旋形波纹管是一定长度的绕簧状的膜片外缘与绕簧状的凹面向心的半圆环相切接,内缘与绕簧状的凹面背心的半圆环相切接的特殊几何形状的管子。这类波纹管具有强度高、刚性大、制造简单等特点,适宜用来制作对挠性要求一般,强度要求较高的高、中压力,中、小通径的金属软管。
   网套
   网套是由相互交叉的若干股金属丝或若干绽金属带按一定顺序编织而成的,以规定的角度套装在金属波纹管的外表面,起着加强和屏蔽的作用。网 套不仅分担金属软管在轴向、径向上静负荷,还在流体沿着管道流动产生脉动作用的条件下能够保证金属软管安全可靠地工作,同时,还能保证软管波纹部分不直接 地受到相对摩擦、撞击等方面的机械损伤。编织了网套的波纹管,其强度可以提高十几倍至几十倍。最高屏蔽能力可以达到99.95%。 网套的材料一般与波纹管材料相同,也有以两种材料联用的。普通金属软管仅用一层网套;特殊使用场合,也有编织两层、三层的。根据波纹管通径大小及使用要求 的不同,它常以直径为0.3~0.8毫米的线材或厚度为0.2~0.5毫米的带材来制作。线材每股4~15根,带材每锭一条。目前,生产的钢丝网套多为 24股、36股、48股、64股的,特大通径的波纹管,还有96股、120股和144股的。网套主要编织参数除了(线材)股数m、丝径φ,(带材)锭数 m’、厚度δ以外,还有覆盖面积A、编织距t0、编织角度φ等。它们都是决定金属软管性能的重要依据。
   接头
   接头的作用首先是将网套与波纹管联接为一体,同时,接头又是金属软管与金属软管或其它管件、设备相联接的部件。它保证介质在管路系统中正常地工作。 接头的材料通常与波纹管、网套的材料相同,多以不锈钢为主。为降低生产成本,一些通径较大的金属软管在输送腐蚀性不强或无腐蚀性的介质时,接头可用碳钢制作;对于腐蚀性介质工作情况下的金属软管的接头,若设计上采取相应措施,避免与介质的接触,也可以采用碳钢来制作。 接头的结构形式大体上分为螺旋式、法兰盘式和快速式三大类:
   螺 纹式 通径为50毫米以下的金属软管的接头,在承受较高工作压力的情况下,多以螺纹式为主,当拧紧螺纹以后,两个接头上的内、外锥度面紧密配合,实现密封。锥角 一般为60度,也有用74度的。该结构密封性好,但安装时必须保证两个对接件的同心度。为了解决实际工程中经常见到的反复拆、装和不易同心等问题,也可以 将接头设计成锥面与球头的配合。
   法兰盘式通径为25毫米以上的金属软管的接头,在承受一般工作压力的情况下,以法兰盘式为主(见图2-5c)。它以榫槽配合的形式进行密封。可沿径向转动,也可沿 轴向滑动的活套法兰盘在紧固螺栓拉力的作用下连接两体。该结构密封性能良好,但加工难度大,密封面容易碰伤。在需要快卸的特殊场合,可以将固紧螺栓通过的 孔划开,制成快卸式法兰盘。
   快递式 通径为100毫米以下的各种金属软管的接头,在要求快速装卸的使用条件下,一般采用快速式(见图2-5e)。它常用氟塑料或特种橡胶制成的“O”形密封圈 密封。当手把搬动一定的角度以后,相当于多头螺纹的爪指被锁紧;“O”形密封圈被压得越紧,其密封性能越好。该结构在火场、战地及其它必须快装快卸的场合 最为适宜。在几秒钟的时间内,不需配用任何专用工具,就可以对接或拆开一组接头。